یک سوال اورزانسی مهندسی
سلام
****
یکی از فرآیند های جاری در یک شرکت فرآیند برش کاری لوله است. با توجه به این که طول شاخه های لوله 6 متری است و 20 محصول با طولهای متفاوت از این شاخه های 6 متری برش میخورد، میخواهیم یک الگوی مناسب برای برش لوله ها طراحی کنیم تا کمترین ضایعات در انتهای برش کاری از لوله باقی بماند.
توضیحات بیشتر:
1- شاخه های لوله خام قبل از برش 6 متری هستند که معمولا دارای تلرانس +5 سانتی متر هستند یعنی معمولا 5 سانتی متر اضافه طول دارند که البته قابل تشخیص نیست حتی ممکنه بیشتر از 5 سانتی متر باشه ولی بدلیل متغیر بودن این اضافه طول نمیشه ریسک کرد و میانگین اون 5 سانت را در نظر میگیریم
2-مافعلا 19 نمونه محصول با طول های متفاوت از این شاخه های 6 متری برش میدهیم
مثلا محصول 1 ما با طول 288 میلیمتر برش میخورد، زمانی که یک شاخه 6 متری را برش میدهیم 21 برش 288 میلیمتری میشود و 120 میلیمتر اضافه میماند + اضافه طول لوله خام که این مقدار ضایعات میشود
ما دنبال این هستیم که این مقدار بافی مانده به حداقل برسد یعنی کمترین ضایعات را داشته باشیم به این شکل که بهترین الگو را با توجه به طول های برش طراحی کنیم
مثلا در همین محصول1 با طول 288 میلیمتر تا زمانی برش را ادامه دهیم که از باقیمانده لوله بتوانیم برای برش محصولات دیگر استفاده کنیم
که این باقیمانده نیز حتی الامکان دارای شرایط زیر باشد
1- از باقیمانده بتوان بیشتر محصولات پرمصرف را برش داد( تعدادی از محصولات مصرف بیشتری دارند که در فایل پیوست به ترتیب اولویت مصرف سورت شده اند)
2- و تا حد امکان از باقیمانده ،یک محصول برش بخورد یعنی ممکن است طبق الگوی طراحی شده ،مقدار باقیمانده از یک برش ، 500 میلیمتر باشد که از این 500 میلی متر بتوانیم 2 محصول 3 و یک محصول 6 برش دهیم که این امر ممکن است برای اپراتور برش باعث ایجاد خطا شود که برای رفع این خطا تا سر حد امکان از باقیمانده بتوان یک محصول برش داد تا خطایی رخ ندهد( این مورد خیلی مهم نیست در صورت امکان)
البته بهتر است در الگو تمام شرایط در نظر گرفه شود یعنی چندین روش برای هر محصول پیشنهاد شود تا بتوان با توجه به شرایط بهترین روش را در نظر گرفت
فایل پیوست طول برش محصولات با توجه به اولویت مصرف آنها را نشان میدهد
دوستان لطفا راهنمایی کنید
****
یکی از فرآیند های جاری در یک شرکت فرآیند برش کاری لوله است. با توجه به این که طول شاخه های لوله 6 متری است و 20 محصول با طولهای متفاوت از این شاخه های 6 متری برش میخورد، میخواهیم یک الگوی مناسب برای برش لوله ها طراحی کنیم تا کمترین ضایعات در انتهای برش کاری از لوله باقی بماند.
توضیحات بیشتر:
1- شاخه های لوله خام قبل از برش 6 متری هستند که معمولا دارای تلرانس +5 سانتی متر هستند یعنی معمولا 5 سانتی متر اضافه طول دارند که البته قابل تشخیص نیست حتی ممکنه بیشتر از 5 سانتی متر باشه ولی بدلیل متغیر بودن این اضافه طول نمیشه ریسک کرد و میانگین اون 5 سانت را در نظر میگیریم
2-مافعلا 19 نمونه محصول با طول های متفاوت از این شاخه های 6 متری برش میدهیم
مثلا محصول 1 ما با طول 288 میلیمتر برش میخورد، زمانی که یک شاخه 6 متری را برش میدهیم 21 برش 288 میلیمتری میشود و 120 میلیمتر اضافه میماند + اضافه طول لوله خام که این مقدار ضایعات میشود
ما دنبال این هستیم که این مقدار بافی مانده به حداقل برسد یعنی کمترین ضایعات را داشته باشیم به این شکل که بهترین الگو را با توجه به طول های برش طراحی کنیم
مثلا در همین محصول1 با طول 288 میلیمتر تا زمانی برش را ادامه دهیم که از باقیمانده لوله بتوانیم برای برش محصولات دیگر استفاده کنیم
که این باقیمانده نیز حتی الامکان دارای شرایط زیر باشد
1- از باقیمانده بتوان بیشتر محصولات پرمصرف را برش داد( تعدادی از محصولات مصرف بیشتری دارند که در فایل پیوست به ترتیب اولویت مصرف سورت شده اند)
2- و تا حد امکان از باقیمانده ،یک محصول برش بخورد یعنی ممکن است طبق الگوی طراحی شده ،مقدار باقیمانده از یک برش ، 500 میلیمتر باشد که از این 500 میلی متر بتوانیم 2 محصول 3 و یک محصول 6 برش دهیم که این امر ممکن است برای اپراتور برش باعث ایجاد خطا شود که برای رفع این خطا تا سر حد امکان از باقیمانده بتوان یک محصول برش داد تا خطایی رخ ندهد( این مورد خیلی مهم نیست در صورت امکان)
البته بهتر است در الگو تمام شرایط در نظر گرفه شود یعنی چندین روش برای هر محصول پیشنهاد شود تا بتوان با توجه به شرایط بهترین روش را در نظر گرفت
فایل پیوست طول برش محصولات با توجه به اولویت مصرف آنها را نشان میدهد
دوستان لطفا راهنمایی کنید
کامنت